橡膠陶瓷滾筒屬于帶式輸送機(jī)上的滾筒。滾筒包括金屬基滾筒和橡膠滾筒，橡膠滾筒包裹在金屬基滾筒的外面，橡膠滾筒的外表面鑲嵌有耐磨陶瓷片。鑲嵌在橡膠圓筒表面的耐磨陶瓷板表面設(shè)有顆粒狀突起，以增加摩擦力。陶瓷片為規(guī)則形狀或/和不規(guī)則形狀；鑲嵌在橡膠筒體外表面的陶瓷板呈均勻或/和不均勻狀態(tài)。
　　一、橡膠陶瓷滾筒磨損原因分析
　　根據(jù)磨損機(jī)理和形式，磨損可分為：磨料磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損。沖蝕磨損和疲勞磨損是水泥行業(yè)設(shè)備磨損的常見現(xiàn)象。芬尼等人的研究結(jié)果表明，材料的磨損率不僅與材料本身的性能有關(guān)，還與磨料的物理性能直接相關(guān)。
　　1、大部分渣晶顆粒呈多邊形，耐磨性強(qiáng)。礦物晶體顆粒對(duì)滾筒有沖蝕磨損。
　　2、皮帶傳動(dòng)過程中有疲勞損傷。

　　3、爐渣顆粒含水分10百分之左右，具有一定的腐蝕性。

　　二、橡膠陶瓷滾筒解決方案
　　皮帶傳動(dòng)滾筒的基材是鋼材，磨損問題一般只發(fā)生在表面和部分零件上。因此采取表面保護(hù)措施來(lái)控制和延緩表面損傷已成為解決磨損問題的主要途徑。首先選擇耐磨性高的材料對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行抗磨處理，然后考慮材料的硬度和韌性。理論研究表明，的彈性模量已成為影響材料疲勞磨損耐磨性的主要因素之一。
　　1、采用菱形橡膠澆注工藝，在軋輥表面復(fù)合一層耐磨橡膠進(jìn)行耐磨處理。特點(diǎn)具有一定耐磨性和高韌性的橡膠用于抗磨損。
　　2、采用橡膠陶瓷復(fù)合襯墊技術(shù)，在輥筒表面復(fù)合橡膠/陶瓷復(fù)合襯墊進(jìn)行耐磨，結(jié)合了橡膠的耐磨性、高硬度和高韌性進(jìn)行耐磨。
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